随着技术的发展，PVD技术也不断推陈出新，出现了很多针对某几种用途的专门技术
磁控溅射技术
磁控溅射技术属于PVD（物理气相沉积）技术的一种，是制备薄膜材料的重要方法之一。它是利用带电荷的粒子在电场中加速后具有一定动能的特点，将离子引向被溅射的物质制成的靶电极（阴极），并将靶材原子溅射出来使其沿着一定的方向运动到衬底并在衬底上沉积成膜的方法。磁控溅射设备使得镀膜厚度及均匀性可控，且制备的薄膜致密性好、粘结力强及纯净度高。该技术已经成为制备各种功能薄膜的重要手段。
电镀现场的生产组织形式必须适应现代电镀生产技术管理的要求。根据上述电镀生产的特点和管理要求，如何充分考虑电镀生产成本管理(包括人工成本管理)，建立一套科学的管理组织形式，保证产品质量、生产效率、成本控制等方面的有效、科学的管理方法，是势在必行的共同要求。
电镀现场管理及电镀污染防治
电镀加工厂现场生产的组织形式应根据加工批次、产品类型、工艺类型和经济核算等因素确定。
革命性的技术—PVD真空镀膜无论是鎏金或是传统电镀， 都免不了会有工件受到污染、或是过程中产生有毒物质污染环境的问题发生;而上述的表面镀层处理， 基本上也只是将镀件“ 附着” 在被镀件上面， 仅有美观和防锈的作用而已。PVD真空镀膜技术是一种能够真正做到微米薄膜且无污染的环保型表面处理方法，它能镀制成各式薄膜，如金属膜(Ag、Cu、Al、等)、氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、T iAlN)和碳化物膜(T iC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。
离子镀，也是俗称的“IP电镀”，则是PVD真空镀膜中密着性高、硬度高、持久性也好的技术。它融合了真空蒸着与溅射法的工法，先以溅射法来洗净被镀件的表面，然后再混合加热金属的真空蒸着法与溅射法来为被镀件镀膜，即是所谓的离子镀着。离子镀着的镀膜可以极度紧密的附着在被镀件上面，甚至当被镀件是车床刀具时，也不会影响它的保护与表面硬化性能。PVD 真空镀膜的厚度一般约0.3μm~5μm，因此可以在几乎不影响工件原先尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后亦不需要再加工。
以上信息由专业从事铝合金电镀厂家的瑞泓科技于2024/4/16 11:56:13发布
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