PVD技术的发展
PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢dao具领域的成功应用引起了各国制造业的高度重视，人们在开发高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。
与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由1代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元复合涂层。
一般来说电镀加工厂主要采用防护方法，非金属或金属外表金属化后的外表怎么采用上色、染色或其他外表精饰处理，以保证外表精饰的效果可以耐久。真空电镀加工厂常用的方法便是外表涂装，通常是选用透明的涂料对精饰后的外表进行防护。这样一来既可以坚持外表精饰的颜色，又可以提高外表的耐蚀和耐磨功用。但有些涂料本身有必定光泽度，所以这种外表防护也叫罩光处理。
电镀加工厂严峻履行工艺规范，一是优化电镀各项工艺。这样能在很大水平上减小镀层变色的倾向。例如，防止镀后清洗不良、电流密度过高、镀液温度偏高，都有利于防止镀锡层发黄。
电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。
离子镀膜与电镀膜相比较，主要有以下几大优点:
1.离子镀膜致密，耐蚀性好，
2.镀膜中不含镍或镉元素，对人体无害，更不引起癌变。
3.镀膜附着性好，而电镀膜与基材之间是没有过渡层的。
4.离子镀膜过程均在真空条件下进行，无三废排放，不污染环境，更不需三废治理和投资。
电镀：电化学方法，应用范围比较广，可以是装饰性电镀（家电面板及配件等）、功能性电镀（电子行业的焊接、接触）、防腐性电镀（常见的镀锌）。实用的材料大多为金属，ABS塑料等也常被电镀处理。
以上信息由专业从事卷发棒电镀加工价格的瑞泓科技于2024/4/16 10:04:25发布
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