在产品制造过程中，由于各种原因，零部件不可避免的会产生多种缺陷，如印制电路板上出现孔错位、划伤、断路、短路、污染等缺陷，液晶面板的基板玻璃和滤光片表面含有针1孔、划痕、颗粒、mura等缺陷，带钢表面产生裂纹、辊印、孔洞、麻点等缺陷，这些缺陷不仅影响产品的性能，严重时甚至会危害到生命安全，对用户造成巨大经济损失。
传统缺陷检测方法为人工目视检测法，目前在手机、平板显示、太阳能、锂电池等诸多行业，仍然有大量的产业工人从事这项工作。这种人工视觉检测方法需要在强光照明条件下进行，不仅对检测人员的眼睛伤害很大，且存在主观性强、和人眼空间和时间分辨率有限、检测不确定性大、易产生歧义、效率低下等缺点，已很难满足现代工业高速、高分辨率的检测要求。
采取一种多传感器成像、高速分布式处理的AOI系统集成架构。
特点：
1）高速检测系统，与PCB板帖装密度无关。
2）快速便捷的编程系统。
3）运用丰富的多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测。
4）根据被检测元件位置的瞬间变化进行检测窗口的自动化校正，达到高精度检测。
5）通过用墨水直接标记于PCB板上或在操作显示器上用图形错误表示来进行检测电的核对。
亿昇精工始终坚持将科研研发和市场销售作为工作的核心；优化和整合企业资源，使企业走高新科技、高起点道路；并擅长于非标自动化生产设备的开发（如焊接设备、光学检测设备、ICT检测设备、烧录设备等），以满足不同客户需求。
自动光学检测，英文名称为AOI，是用来对裸板电路板和组装电路板质量进行控制的主要方式之一。
自动光学检测项目包括： 划痕、结点、污点、开路或短路、焊料不足或过量、元件不正确、元件缺失、元件极性不正确。
自动光学检测的工作原理：自动光学检测仪通过扫描电路板表面来实现其检测过程。根据一台或多台高清摄像机，该设备可借助多种光源（包括荧光灯、LED照明、红外线或紫外线照明）捕获电路板表面图像。然后，将捕获的图像和预先输入计算机的电路板参数进行比较，以便通过其内置的处理软件清楚地指示差异、异常甚至错误，整个过程可以随时进行监控。
AOI系统集成技术牵涉到关键器件、系统设计、整机集成、软件开发等。AOI系统中必不可少的关键器件有图像传感器(相机)、镜头、光源、采集与预处理卡、计算机(工控机、服务器)等。图像传感器常用的是各种型号的CMOS/CCD相机，图像传感器、镜头、光源三者组合构成了大多数自动光学检测系统中感知单元，器件的选择与配置需要根据检测要求进行合计设计与选型。
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以上信息由专业从事全自动光学检测设备供应商的亿昇光电于2025/2/21 16:46:50发布
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