随着数控机床成为机械制造的主流，机床数控化率成为衡量机床发展水平的重要指标。我国在1990年以前主要是自主发展普通机床，后来才从国外引进数控技术发展数控机床，发展相对落后。近几年来，国内机床企业的支持下，加大了自主创新力度，数控机床发展很快，质优的数控机床产品如五轴联动机床、龙门加工中心等也不断推出。
近年来，我国机床的数控化率逐年提高。1990年，我国机床产量数控化率为2.24％，2000年上升为7.96％，2005年机床产量数控化率达到了13.23％的较高水平；就产值数控化率而言，2001年为26.2％，2003年提高到33％，2005年达到41％左右
数控龙门光机生产厂家本体
它指的是数控机床机械结构实体。它于传统的普通机床相比较，同样由主传动机构、进给传动机构、工作台、床身以及立柱等部分组成，但数控机床的整体布局、外观造型、传动机构、刀系统及操作机构等方面都发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点。
机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：
采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。
数控机床床身铸件采用优化设计方法.设计分布在机床内部的各类加强筋及床身.立柱.工作台等各大部件的尺寸.使机床床身尽可能低的重量承载的载荷.机床床身铸件为三角形受力设计.立柱为A形结构.排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动.使机床工作台的承载量是其他机床的2-3倍.采用全新的设计理念.对机床床身铸件进行设计和加工.机床床身铸件使用质优HT250铸铁
铸铁的抗拉强度达25000PSI.在铸造时.铸铁中加了硅.铝.镁.铜等合金元素.增强机床床身铸件的强度.采用先进的树脂砂.消失模铸造工艺技术成型机床床身铸件.使机床床身达到高抗震性及高刚性.
数控机床床身铸件是机床的基础件.要求机床床身要有足够高的静动刚度和精度保持性.在满足总体设计要求的前提下.应尽可能的做到既要结构合理.筋板布置恰当.又要保持机床床身铸件良好的冷热加工工艺性.在设计环节.通过机床动力学.对机床床身进行受理分析.
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