从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网,可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
在丝印机印刷过程中,油墨粘度,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。套印时,前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能很好吻合,使两色墨迹之间印不上油墨3。
常见故障之三:油墨遮盖力太差
在深色物件上印刷1单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下,一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如,在深色背景之上印刷白色油墨,有时要印刷几次,需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。
可能的原因解决方法
移印头:移印头有孔且坚硬换另外的移印头试试;移印头形状过平且软,导致不能释放足够油墨到印刷物件之上换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试;图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置,或者换一个新皂移印头
腐蚀凹版:腐蚀深度太浅重新制作一块腐蚀深度较深的凹版;网屏的类型选择有误用另外一个网屏重新制作一块凹版试试
油墨:油墨太稀增大油墨的黏稠度;油墨转移不完全采用相关的辅助设备来风乾油墨,使移印头上的油墨能够正确释放
承印材料:由於印刷物件太黑,令图象颜色不够明亮多印一次,使油墨层厚度稍厚一些
以上信息由专业从事深圳丝网机公司的创利达于2024/12/24 19:18:34发布
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