（1）常检查样张。发现印刷品印迹缺墨，应立即用干净的棉布擦拭网版。想要机器用的久，平时的维护与保养非常重要，在这里小编根据大家的要求，提供一些简单的维护信息供大家参考，一起来看看吧。这种情况多数是由于印版上粘有碎塑料膜或油墨结皮干燥堵塞网版所致。若发现墨色不匀或变得浅淡，可能是油墨粘度过大，应立即停机用溶剂稀释油墨的粘度，同时用擦拭版面的图文部分，防止渗墨或堵网，以便于连续工作。
（2）半成品的堆放要整齐。在半成品的堆放过程中，一定要使纸的两边下垂叠放。纸垛不平时，可用硬纸板垫平，同时纸垛的高度要经常用分纸机构的调节旋钮进行调整，以便纸张传递顺畅，印刷过程顺利进行。否则纸张由于本身的重力作用而形成上弓形，纸的两边上翘而不平坦，印刷时造成纸张传递困难，常会出现断张现象。纸垛不平时，可用硬纸板垫平，同时纸垛的高度要经常用分纸机构的调节旋钮进行调整，以便纸张传递顺畅，印刷过程顺利进行。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。据了解丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，1好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法
丝网机的主要机构是什么？
丝网机的主要机构有：传动装置、印版装置、印刷装置、工作台、电气控制装置、气泵装置以及机身等。
(1)传动装置。主要包括电机、液压机构、调速度机构、链传动机构、齿轮传动机构等，主要功能是向各运动部件传递动力，使各部件按照设计要求完成各项运动和动作。
(2)印版装置。主要包括网版固定装置、网版调整机构、网版的升降机构等，主要功能是固定印版，完成对版要求，使丝印版在印刷时到达印刷位置，印刷后回到初始位置。
(3)印刷装置。主要包括刮墨板、回墨刮板及安装和调整机构。刮墨板往返传递机构、刮墨板压力及角度调节机构主要作用就是对网版施加一定的压印力，实现印刷和回墨运动。
(4)工作台。主要有印刷工作台、对版调整机构，作用是支撑承印物，实施印刷。
(5)电气控制装置。主要作用是对印刷往返行程进行控制，对供气和气压装置进行控制。
(6)气泵装置。主要包括气泵、气压控制和调节装置、输气管道等，主要作用是提供气压，使印刷工作台具有吸附承印物的功能，也提供气压动力。
油墨：油墨大稀减少稀释剂的用量；油墨太稠多加一点稀释剂；油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料：承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头
其它可能原因：刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
常见故障之二：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法
移印头：移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试；移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试；图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版：腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨：油墨太稀导致印迹蹭脏
承印材料：印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头
其它原因：印刷物件的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置；夹具发生移动检查夹具，使其牢固；印在边角上检查夹具的角度是否正确
全自动丝印机的四大操作规程：
为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，建议按照安全操作管理规定来进行：
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
以上信息由专业从事深圳丝网机批发的创利达于2024/6/30 11:19:43发布
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