BMC是一种有热固性塑料，混合各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，根据终应用，可对化合物进行配制，以实现严格的尺寸控制，阻燃性，高介电强度，耐腐蚀和耐污渍性以及颜色稳定性。
BMC为Bulk Molding Compounds的简称，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5-15℃。
温度高，固化速度快，生产；而要想获得好的表面质量，则要用较低的温度，特别是对有些要求用慢速闭模的成型制品。但温度低、物料流动时间长，会使压制成型过程放慢。为防止制品表面出现开裂，对一些深型腔、形状复杂而壁薄的制品，则需要采用低温的成型条件。
BMC制品成型方法汽车配件bmc模具
bmc材料加工现采用注射成型机成型，在使用bmc给料机强制压入bmc圆筒的过程中，用螺杆前向圆筒，注射成模腔硬化成型过程。BMC材料是热固性材料，注塑机料筒温度不能太多，一般设定在60度，便于材料流动即可。
由于注塑制品的安全性，是每个人现在都关心的问题，毕竟，它与因此的生活密切相关，特别是对于婴儿玩具中的注塑制品，事实上，塑料安全性与颜色密切相关，一般情况下，因此认为注塑制品颜色越深，安全性越差，它只能说有一定的关系，但并非。
模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压时间过短会造成树脂无法固化完全，BMC模压产品欠熟因而力学性能差，外观缺乏光泽，脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点，还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。
BMC的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。
以上信息由专业从事bmc注塑成型模具的苏阳电器制品于2024/4/16 9:24:52发布
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