真空电镀是在真空条件下用蒸发器加热待蒸发物质，使其气化并向基板运输在基板上冷凝形成固态薄膜的过程。
真空电镀与其他气相沉积技术相比有许多优点：设备比较简单、容易操作；制备的薄膜纯度高、成膜速度快；薄膜生长机理简单，易控制和模拟。
真空电镀技术的不足：不易获得结晶结构的薄膜；沉积的薄膜与基板的附着性较差；工艺重复性不够好。
真空蒸发镀膜原理
（1、基片加热电源；2、真空室；3、基片架；4、基片；5、膜材；6、蒸发盘；7、加热电源；8、排气口；9、真空密封；10、挡板；11、蒸汽流）
在表面处理工艺上，真空电镀成为环保新趋势。更安全、更节能、降低噪声、减少污染排放的特点，与一般电镀不同，真空电镀更加环保，可以生产出普通电镀无法达到的光泽度很好的黑色效果。
真空电镀步骤：在工件上先喷一层底漆，再做电镀。由于工件是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且避免了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。
真空电镀工艺流程复杂，非常依赖人工操作。工件（靶材）需要喷涂、装卸、再喷涂，并且也取决于工件的复杂度和数量，所以人力成本很高。真空环境下辐射小、环境污染小，真空电镀现为各行业中广泛应用。
不锈钢真空电镀需要挂在设定好的挂具上入炉电镀。有些没有挂点的加工件容易出现挂具影子现象。所以就要在加工时用导电的铜线缠绕在产品的一端，使其固定产品挂在挂具上。铜线的粗细和铜线缠绕的方法都很重要，稍有不当就会造成产品真空电镀时出现挂具影子现象。
影响不锈钢真空电镀膜层产生挂具影子的主要原因：挂具的设计和挂具的导电性不良。
1. 挂具设计不合理，电力线分布不均匀
2. 挂具上的挂钩脚子松落，导电性差
3. 挂具挂钩有绝缘层，未剥离干净
4. 挂具闲置时间长，挂具导电的接触面有杂质，未除尽
5. 挂具各接触点的接触电阻大，使产品表面上的真实电流密度太小，而使低电流密度区镀层不亮
6. 挂具挂钩上的镀层很厚，没有及时维护，导电性差
7. 工人在操作过程中对产品上挂方法操作不当
8. 不锈钢真空电镀膜层结合力不好
对经过清洗处理的清洁表面，不能在大气环境中存放，要用封闭容器或保洁柜贮存，以减小灰尘的沾污。用刚 氧化的铝容器贮存玻璃衬底，可使碳氢化合物蒸气的吸附减至z小。因为这些容器优先吸附碳氢化合物。真空镀膜加工对于 高度不稳定的、对水蒸气敏感的表面，一般应贮存在真空干燥箱中。
真空镀膜加工清除镀膜室内的灰尘，设置清洁度高的工 作间，保持室内高度清洁是镀膜工艺对环境的基本要求。空气湿度大的地区，除镀前要对基片、真空室内各部 件认真清洗外，还要进行烘烤除气。要防止油带入真空室内，注意油扩散泵返油，对加热功率高的扩散泵必须 采取挡油措施。
一、当正在镀膜时真空度突然下降
1.蒸发源水路胶罔损环(更换胶罔)
2.坩埚被打穿(更换坩埚)
3、高压电极密封处被击穿(更换胶圈)
4.工转动密封处胶圈损坏(更换胶圈)
5、预阀突然关闭可能是二位五通阀损坏(更换二位五通阀)
6、高阀突然关闭可能是=位五通阀损坏(更换二位五通阀)
7.机械泵停机可能是继电器断开(检查继电器是否工作正常)
8、烘烤引入线电极密封处被击穿(更换胶罔)
9.挡板动密封处胶固损坏(更换胶园)
10. 玻璃观察视镜出现裂纹、炸裂(更换玻璃)
以上信息由专业从事手机配件IP电镀工厂的瑞泓科技于2024/4/16 9:03:56发布
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