高压水射流清洗软管操作规范如下：
1、被清洗的设备应固定牢固，避免冲洗移位。
2、高压水射流清洗软管清洗作业期间，无关人员不得进入作业场地。
3、 设备升压前，确认喷枪（喷杆）与设备或装置的相对位置正确，作业人员处于安全位置，方可启动清洗设备。
4、 作业过程中，身体的任何部分都不得处于水射流的正前方。如果发生喷射伤害，应立即进行就医，并告知有关高压水喷射导致人身伤害的可能情况。
5、 作业过程中，应随时检查高压软管及各接头，发现泄漏或故障，应立即卸压停机。
6、在工作过程中，作业人员应调整适当的站位和姿势，克服射流反冲击力的影响。
7、 高压水射流清洗软管设备带压时，不得对设备或连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，应卸压并停机。
8、 喷枪（喷杆）作业人员应直接控制高压冲洗开关。作业人员每次只许操作一个喷枪（喷杆）
清洗技术
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
展望高压水射流清洗技术的发展，可以说是方兴未艾，对于国内广大修船企业来讲，也是提高工作效率和工程质量，改善工作环境的重要手段。
由于国内航运企业的船舶普遍长期工作在满负荷状态，而且在运行过程中维修保养情况各异，船上各种设备产生了大量的油污油垢。对于发动机，齿轮箱等机械设备、各种管道、甲板、船舱的表面污垢，可使用小型清洗设备；在设备、钢结构、转子类表面的除锈和除漆工作，可通过选配喷砂套件来实现。在管道内表面的清洗和疏通，则需配备的内管道清洗软枪。此外还可以清理建筑物墙壁、船上各种公共设施及厂房地面的表面污垢。
船舶甲板、船舱及各种设备上的干涸油脂、重油垢清洗以及在北方地区设备和管道的解冻，主用使用小型蒸汽清洗机
超高压清洗机高压管中高压水的流量是由胶管内径和流速来决定的，以6-8m/s为宜；当高压管直径不变时，增大流量或增大高压水的平均速度，都会产生更大的阻力或压力损失。所以，在选择增大流量来提高超高压清洗机清洗效率时，必需同时权衡压力损失所造成的fu面影响。
其次，在确定高压管内径时，必须同时考虑高压管内部压力损失的大小及高压管外部与大管道底面摩擦阻力的大小。高压管内径越大，压力损失越小，射流后的打击力也越大。而高压管内径和质量越大，摩擦阻力也越大，喷头自进距离就要减少。所以总的来说，可以根据自身需要选择。
但是关于超高压清洗机高压管的长度选择是非常明确的，应该尽可能的减短，只有在长距离管道清洗时才不得不将使用长高压管。除此之外，就剩下高压管内孔表面粗糙度选择，这多数取决于材料。
以上信息由专业从事超高压清洗软管厂家直销的宁津宏翔聚氨酯制品于2025/5/2 12:15:39发布
转载请注明来源：http://shenzhen.mf1288.com/njhxjaz2018-2859383395.html
