泰格模具淬火——汽车模具激光淬火加工
等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。汽车模具激光淬火加工
再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。汽车模具激光淬火加工
泰格模具淬火——汽车模具激光淬火加工
凸轮轴淬火感应器感应线圈一般分为两种类型:仿形感应器和圆形感应器,仿形感应器对工件定位精度的要求很高,而且处在不同平面的多个凸轮不能依次连续进入感应圈,每淬一只凸轮需要拆装一次,较难保证每次感应圈接合处接触良好,产品质量的稳定性差且生产效率低,一般在批量生产中很少应用。在小型发动机凸轮轴连续淬火上使用很成功的圆形感应器在本零件上的应用,被以前的几家协作单位的生产实践证明不太适合。出现的问题是,凸轮加热时桃尖部分与基圆部分的温差很大,在保证基圆部分达到技术要求的情况下,桃尖部分淬火后硬化层深度必然超深,无法达到图纸的技术要求,并易造成凸轮桃尖部分开裂或在凸轮升程处出现软带等现象,一次合格率不高。
泰格模具淬火——汽车模具激光淬火加工
冷轧工作辊热处理通常采用淬火&低温回火,淬火方式如感应表面淬火、整体加热淬火。目的是提高轧辊的耐磨性、抗剥落性能。热轧辊通常工作环境在700-800℃高温环境,表面需要承受轧材的强力摩擦及反复加热,还有承受冷却水冷却温度大幅变化热疲劳。热轧辊发展到后来其材料选用了高铬铸铁到半高速钢和高速钢。
高铬铸铁轧辊热处理有两种形式:
①低于临界转变温度的亚临界热处理;
②高于临界3点的高温热处理。
通常选用第二种,具体工艺有正火、回火。当下高碳高速钢替代高铬铸铁制造轧辊已经成为轧辊的主要发展趋势。
轧辊感应淬火机床具有承载能力强(工件重量可达几十吨,工件长达六米),可连续淬火、分段连续淬火等功能,主要适用于重型轧辊及长粗种轴类零件表面淬火。该机床具有手动-自动操作功能,适用于单件及批量零件生产。操作简单,功能齐全,结构合理,安装调试方便。
以上信息由专业从事汽车模具激光淬火加工的泰格激光技术于2025/3/7 9:11:10发布
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