深圳模具激光表面硬化加工服务介绍「泰格激光技术」

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泰格模具淬火——模具激光表面硬化加工

淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；模具激光表面硬化加工

泰格模具淬火——模具激光表面硬化加工

回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。模具激光表面硬化加工

泰格模具淬火——模具激光表面硬化加工

形状畸变原始组织不均匀（正火或等温退火），加热不均匀，以及冷却不均匀造成的，一般采用的措施有：消除内应力，提高零件的旋转速度，连续淬火加热，使零件与感应器的相对距离相等。

轴类零件高频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因： ①设备的功率选择不当，加热比功率小、加热时间短； ②感应器和冷却器设计不合理，感应器的内径与工件不一致，造成加热和冷却不均； ③加热和冷却工艺不合理，或感应器内存有水，附在工件上造成淬火后形成软点，或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞或弥死，造成冷却不充分； ④加热功率过大和加热时间长，出现过热或晶粒粗大； ⑤原始组织有粗大的块状铁素体存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差； ⑥回火温度不均匀或回火不充分； ⑦淬火温度低等或移动速度过快； ⑧材料表面脱碳，预先热处理过程中脱碳，晶粒粗大不均，材料的原始组织出现带状组织、偏析等。