各方市场参与者开年再加码
1月7日，国轩高科年产50GWh电池回收项目、年产200GWh复合集流体项目、年产2万吨电池及提纯项目在安徽合肥庐江高新区开工。据悉，这一电池回收项目建成后，将达成年处理50GWh退役锂离子电池综合回收利用的生产能力，预计实现年产值约11亿元；年产200GWh复合集流体项目建成后，预计实现年产值约100亿元；电池及提纯项目建成后，将具备2万吨工业级提纯到电池级的生产能力，达产后预计实现年产值约100亿元。
在产业链闭环建设上深耕不辍的宁德时代也有行动。近，有消息传出，这家动力电池行业企业将在广东佛山投资建设一体化新材料产业项目，投资总金额不超过238亿元。根据公告，该项目建设具备50万吨废旧电池材料回收（含兼容过程料）及相应的磷酸铁锂正极材料、三元正极材料及负极再生石墨制造等集约化、规模化的生产基地，建设期为4年。
其次，利用以上在细化相关配套制度中提出的押金制度来提高经销商和消费者主动参与的主动性，推动主体间共建共享回收网络体系发展。在生产商负责回收模式下，相关生产企业可以通过正向物流渠道直接回收电池，废旧电池流向，提高回收效能。通过逆向物流渠道，生产商通过与经销商（中间商）的合作，通过经销商来完成动力电池回收的工作，在安全储存的条件下转移给生产商。
2、加大对回收利用相关主体的资金支持力度
针对回收利用盈利较差的问题，提出以下几点建议。首先，在国家科技计划专项资金与资金投入方面，加强对动力电池回收利用产业关键技术和设备研制开发的支持力度，降低企业回收利用成本。
在研究过程中，通过阅读技术文献后建议，电池包在分离时应该有加热组件及吊装部件,加热组件可以用于对电池包加热,使固定胶软化。吊装部件使箱盖与箱体之间产生部分间隙,便于工作人员后续操作,能辅助工人快速将箱盖与箱体分离,极大地减轻了工人的作业负担。为了解决现有设备自动化一体化程度低，电池拆解流水线多次转运需要较多人工劳动力,拆解效率较低的技术问题。
建议加强在一条流水线上实现拆解电池包全部工序的设备研发,以便提升效率，降低劳动强度。相关动力电池回收利用企业要加大在回收利用技术设备方面的研究,发明更多先进技术，提高设备自动化水平。动力电池回收利用设备自动化水平的进步意义重大,有利于促进动力电池回收利用全产业链装备技术全自动化建设。
以上信息由专业从事上门自提新能源电池回收的粤兴再生资源回收于2024/5/4 10:12:35发布
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