污泥烘干机的优势体现在于:
1、环保:整个系统是完全密闭的,没有任何泄漏点。我公司开发出的尾气处理装置,废气和粉尘的排放量小,避免了对环境的污染。
2、:由于特殊设计的桨叶结构,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈,传热系数很高。同事随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,自清理作用使传热表面不断更新,强化了传热。
3、节能:因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,大大降低了能源消耗,达到节能的目的。建设生态文明是人类社会进步的重大成果。绿水青山,也是金山银山,让我们携手共进,共同保护自然环境,造福人类。
重金属污泥桨叶干燥机 经济计算
1、能耗
双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质,均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质,不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头,蒸汽流动路线是上进下出,导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同,本项目因厂内有蒸汽供应,为充分利用原有资源,节省成本,采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中,选用压力0.7Mpa过热蒸汽,据长期统计,每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。
2、成本
根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨,干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右,每吨蒸汽按目前收费180元计算,则热能成本为:1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3Ot/d的烘干机,每小时处理量为1.5t,烘干机用电量为90kw/h,可变频。整套烘干系统总功率为110kw,除烘干机外所需功率为110-90=20kw,运行时间约为22小时,每吨总耗电成本约为:(1÷1.5×90+20×22÷30)×0.8=60元,则每吨湿污泥处理成本约为:180+60=240元。
3、投资回收期
污泥烘干前外运费为2000元/吨,则烘干后每天节省成本:(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化项目总投资为130万元,因此投资回收期为:130÷3.28=39.6天,取整需要40天
重金属污泥桨叶干燥机的工程概况,水处理站设计规模为30000m3/h,废水处理目前主要采用化学处理法,废水处理所产污泥经板框压滤机脱水后平均每天产湿污泥30吨左右,进出泥质大幅度减少了污泥体积,实现了污泥的减量化。同时,污泥湿基含铜率升高,提高了污泥出厂的湿基含率。在输送中继续搅拌,使湿泥中渗出的水分继续蒸发,干燥均匀的干泥由出料口排出。以上信息由专业从事污泥热泵干燥机价格的常州优博干燥工程于2024/4/7 4:27:20发布
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