在AOI检测系统中光源是十分重要的组成部分，直接影响着输入数据质量的30%以及处理的速度，其中几个主要的作用分别是：增强目标物体与背景的对比度；提高待测物体边缘的清晰度；去除噪声消除阴影等。这些效果在图像处理的算法上体现的明显，好的光源可以简化软件处理步骤，优化系统，提高准确度在机器视觉的检测领域应用常见的主要有卤素灯、荧光灯以及LED光源。
AOI技术具有PCB光板检测，焊膏印刷检测、元件检测、焊后组件检测等功能，在进行不同环节的检测时，其侧重也有所不同：
早期的PCB生产中，检测主要由人工目检配合电检测来完成的，随着电子技术的发展，PCB布线密度不断提高，人工目检难度增大，误判率升高，且对检测者的健康损害更大，电检测程序编制更加烦琐，成本更高，并且无法检测某些类型的缺陷，因此，AOI自动光学检测仪越来越多地应用于PCB制造中。
PCB 缺陷可大致分为短路（包括基铜短路、细线短路、电镀断路、微尘短路、凹坑短路、重复性短路、污渍短路、干膜短路、蚀刻不足短路、镀层过厚短路、刮擦短路、褶皱短路等），开路（包括重复性开路、刮擦开路、真空开路、缺口开路等）和其他一些可能导致PCB报废的缺陷（包括蚀刻过度、电镀烧焦、针1孔),在 PCB生产流程中，基板的制作、覆铜有可能产生一些缺陷，但主要缺陷在蚀刻之后产生，AOI一般在蚀刻工序之后进行检测，主要用来发现其上缺少的部分和多余的部分。
以上信息由专业从事检测不良标记报价的亿昇光电于2025/3/25 17:30:15发布
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