自动光学检测用于非传统微孔加工表面质量检查:
这些加工程序的制作工艺是不连续的,而且是“并行的加工过程,即在并行模式形成单层,zui后工序就是通过压制合在一起。这样加工的做出势,就是加工的用的时间短,减少加工步骤,但要知道层的质量好坏,必须在层压前进行检查。
经过加工的金属经过微蚀所看到的是不同的,有原有的铜或电镀铜.在Z轴互连结构应该是铜或银膏(在ALIVH或B'it 等积层工艺用的方法即导电膏) ,或铜表面经过腐蚀液的冲击和金属层经过处理的双面( ALIVH)目的以改善粘结强度,但用反射模式的AOI机检查更为困难。
有几种方法可用于编程AOI系统:
使用“样板”:一种方法是提供一个已知良好的电路板作为AOI自动光学检测系统的目标。这通过系统传递,以便它可以学习相关属性。它将查看组件,每个接头的焊料轮廓以及许多其他方面。为了给系统提供足够的方差数据,通常需要几个板。
基于算法的编程:将PCB数据提供给系统,然后为板生成自己的配置文件。该方案还需要真正的电路板,但通常需要的电路板较少。
焊膏印刷检测:
焊膏印刷是SMT的初始环节,也是大部分缺陷的根源所在,大约60%-70%的缺陷出现在印刷阶段,如果在生产线的初始环节排除缺陷,可以大限度地减少损失,降低成本,因此,很多SMT生产线都为印刷环节配备了AOI检测。
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以上信息由专业从事DB检测厂的亿昇光电于2024/7/4 7:19:30发布
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