在产品制造过程中,由于各种原因,零部件不可避免的会产生多种缺陷,如印制电路板上出现孔错位、划伤、断路、短路、污染等缺陷,液晶面板的基板玻璃和滤光片表面含有针1孔、划痕、颗粒、mura等缺陷,带钢表面产生裂纹、辊印、孔洞、麻点等缺陷,这些缺陷不仅影响产品的性能,严重时甚至会危害到生命安全,对用户造成巨大经济损失。
传统缺陷检测方法为人工目视检测法,目前在手机、平板显示、太阳能、锂电池等诸多行业,仍然有大量的产业工人从事这项工作。这种人工视觉检测方法需要在强光照明条件下进行,不仅对检测人员的眼睛伤害很大,且存在主观性强、和人眼空间和时间分辨率有限、检测不确定性大、易产生歧义、效率低下等缺点,已很难满足现代工业高速、高分辨率的检测要求。
在AOI检测系统中光源是十分重要的组成部分,直接影响着输入数据质量的30%以及处理的速度,其中几个主要的作用分别是:增强目标物体与背景的对比度;提高待测物体边缘的清晰度;去除噪声消除阴影等。这些效果在图像处理的算法上体现的明显,好的光源可以简化软件处理步骤,优化系统,提高准确度在机器视觉的检测领域应用常见的主要有卤素灯、荧光灯以及LED光源。
自动光学检测(Automatic Optic Inspection,AOI)通常被设置在生产线末道工序,生产加工工艺完成后需要对产品进行缺陷检测。通过及时发现缺陷并减少缺陷,提高装配效率,避免材料浪费。AOI 取代传统速率慢、人工成本高、检测良率低、缺乏可重复性的人工视觉检测仪器,提高了检测效率,而且准确性和可靠性高,广泛应用于 PCB、IC、LCD、PCBA 等行业的检测中。
以上信息由专业从事检测不良标记厂家的亿昇光电于2024/6/15 8:41:13发布
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