环氧树脂胶的典型用途适用于要求具有柔韧性的场合粘结塑料,金属,玻璃,木材,陶瓷,橡胶和砖石建筑材料。适合于要求具有低应力,高冲击的不同材料的粘接。在物料固化过程中,仍保持着一定的外压,它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。也可用于修复应变仪,密封玻璃纤维元件上的接缝,修复印刷电路板,粘接惰性的不锈钢以及将橡 胶管粘接到钢管上。装配过程中产品延长的使用寿命使部件具有更多的时间进行调整典型固化特性固化速度
环氧灌封料应满足如下要求:
1)性能好,适用期长,适合大批量自动生产线作业。
2)灌封和固化过程中,填充剂等粉体组分沉降小,不分层。
3)固化物电气性能和力学性能优异,耐热性好,对多种材料有良好的粘接性,吸水性和线膨胀系数小。
环氧树脂的性能和特性
1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。
环氧树脂胶,在操作中上固化后会有产生起泡的现象,气泡现象的解决方法。
要消除调教、灌胶过程中的气泡的话,可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。环氧树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用,可以降低固化体系粘度,增加流动性,延长使用寿命,便于大面积施工。要解决固化过程中的这些问题,就需要进行胶水整体的配方调整了。
以上信息由专业从事AB胶胶水价格的鑫力达于2024/4/29 5:51:43发布
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