随着着色颜料色粉行业的不断发展，各行业在使用颜料时需要关注其稳定性、与基材的匹配性、安全性和成本效益等因素。同时，随着环保意识的提高和技术的不断进步，未来着色颜料色粉将更加环保、和智能化。
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塑料着色剂的种类
以其物理形态共分为四种：粉状着色剂—色粉；糊状着色剂—色浆；液状着色剂；固状着色剂—色母。其中，广泛应用的是粉状着色剂和固状着色剂。
各种着色剂的特点
（1）色粉着色的特点：直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母一般不可能接受定制1～2kg的量，但色粉可以根据需要任意定制，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。
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塑料色粉的选用原则
塑料的色粉品种繁多，对不同树脂，适用其着色的品种又不同，对于一个特定的塑料制品，选择合适的色粉主要从以下几个方面考虑。
耐热性
不同种类的色粉耐热性不同，其大致耐热顺序为：无机颜料>有机颜料>染料。
染料由于其耐热性差，所以只适用于加工温度低的树脂品种，如PVC和PMMA、PS及热固性树脂，而无机颜料由于耐热性好，几乎可适用于所有树脂品种。
使用金粉、银粉时，由于成型过程中易引起氧化，使制品色泽变暗，因此，应严格控制加工温度。
耐光性
对于户外使用的塑料制品，要求苴选用的着色荆耐光性好，一般耐光性要达到8级。下列色粉可用于户外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等：在耐光性要求不是很高时，金红石型钛、酞菁绿、铬绿、酞菁蓝、稳定型酞菁蓝及永固黄HSEG等也可以使用。
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以上信息由专业从事箱包色粉定制的兴宏隆于2024/7/3 7:20:48发布
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