卧式高速加工中心的特点
卧式高速加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态的高速加工中心,在市场上常见的卧式高速加工中心拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴,此类加工中心主要加工箱体类的工件。卧式高速加工中心的特点就是一次进行工件夹装可进行除了安装面和顶面以外的其它面加工,简单来说可以加工箱体类工件的周边四个面,这个是卧式加工中心的特点。其卧式高速加工中心的价格昂贵、结构复杂、占地面积大等缺点,这卧式高速加工中心不好的地方。
高速加工中心的特点
高速加工中心采用的主轴有两种,分别是直结式主轴和电主轴这两种,这两个主轴的转速一般在12000r/min以上,在国内直结式高转速为24000r/min,其给进速度一般在48m/min;而国外先进国家生产的高速加工中心大部分采用电主轴,其转速可达到100000r/min,其给进速度可达到80-120m/min;拥有这么快转速和进给速的加工中心,那加工效率有着很明显的提高。由于高速加工中心不宜进行重切削加工,只适合做精加工,所以高速加工中心的震动力和冲击力都很小,对加工精度非常有利,能够把精度的误差规划得小,确保了加工精度。
高速加工中心在实际运行中是计算机数控系统用于测量一次工作台的实际位置并发出一次进给命令所用的时间,对于伺服周期和代码段处理时间是计算机数控系统的两个重要参数及其概念。计算机数控系统处理并完成一条加工指令代码段规定的位移所花费的时间。 计算机数控系统的这两个参数对于高速加工中心来说非常重要,因为他们将决定机床的加工速度和加工精度。在这里,精度意味着在采用线性插补时,用直线段来逼近零件轮廊所允许的zui大误差。
以上信息由专业从事JDHGT代理的深圳领讯于2020/10/21 10:35:04发布
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