数控机床由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置和编程及其他附属设备组成,集合了现代精密机械、计算机、自动化、伺服驱动、液压气动、精密测量和光电等多个领域的新技术成果,技术含量很高,属于技术密集型产品。
从行业生命周期来看,普通机床行业进入成熟期。机床行业的产量与下游固定资产投资增长保持着同步的变动趋势,呈现出明显的周期性。
对于数控机床,在经历了1990年代的幼稚期后,进入高速成长期。与美国、德国和日本相比,机床数控化率还很低,高速增长的趋势仍将延续。
随着数控机床成为机械制造的主流,机床数控化率成为衡量机床发展水平的重要指标。我国在1990年以前主要是自主发展普通机床,后来才从国外引进数控技术发展数控机床,发展相对落后。近几年来,国内机床企业的支持下,加大了自主创新力度,数控机床发展很快,质优的数控机床产品如五轴联动机床、龙门加工中心等也不断推出。
近年来,我国机床的数控化率逐年提高。1990年,我国机床产量数控化率为2.24%,2000年上升为7.96%,2005年机床产量数控化率达到了13.23%的较高水平;就产值数控化率而言,2001年为26.2%,2003年提高到33%,2005年达到41%左右
现在数控机床的操作系统自诊断功能越来越强,数控机床的大部分故障都能诊断出来并采取相应的措施。当数控机床出现故障时,有时在显示器上显示报警信息,有时在数控装置上、PLC装置上和驱动装置上还会有报警装置,例如报警的灯会闪烁,蜂鸣等。这时首先要检查维修说明书,查看其相对应的参数设置。
系统参数的丢失、不正确设置都会引起机床性能的改变或故障。例如FANUC系统机床自动加工中机床刀架停止运动并且屏幕显示500,501报警,查询参数手册得知对应的参数为存储行程限位正负极限值超出,这时可将机床改为手摇状态摇动刀架至正确行程范围并改正参数,报警即可解除。
以上信息由专业从事数控龙门光机报价的发那数控于2024/5/2 3:20:18发布
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