模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将承印物置于模夹具中，进行定位。
三. 网距的调整：即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上，形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触，造成蹭墨，印刷效果不佳。
1、网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，以 刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。
2、网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。
3、大的网距会因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。也会造 成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。
丝网机工艺原理是什么
丝网机基本工艺原理：
利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。首先，由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击，当今，大幅面喷绘领域采用的喷绘机，它的1大幅面可达3～5m，在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
丝网印刷在不干胶标签领域的应用 深圳丝印机告诉你
丝印类不干胶标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺比较典型的产品。用移印头边缘移印调整移印头的印刷位置，或者采用支撑效果理想的夹具承印材料：物件表面过於异形采用特殊形状的移印头，或者调节移印头的位置其它原因：印刷物件固定不稳固重新固定。丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强，适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。
当前的标签市场对印刷技术的要求越来越高。标签产品印刷的要求主要有：必须醒目，有强烈的视觉冲击力，在局部细节上有细微表现，表面整饰有立体感；能产生较高的附加值，有较好的防伪效果等。显然，单一印刷方式根本无法满足标签产品印刷的这些要求。
油墨：油墨大稀减少稀释剂的用量；油墨太稠多加一点稀释剂；油墨和添加剂的混合不充分把调配好的油墨放到墨盘之前，使油墨和添加剂充分混合均匀
承印材料：承印物材料的形状很不规则选用合适的移印头
其它可能原因：刮墨刀太软换一个硬度较大的刮墨刀，或移印机采用墨盅供墨装置
常见故障之二：印刷图象出现扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷时，经常会出现图象扭曲的故障。
可能的原因解决方法
移印头：移印头的形状选择不当换另外一种形状的移印头试试；移印头太软或太硬使用硬度不同的移印头试试；图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新的移印头
腐蚀凹版：腐蚀深度太深油墨太稀和印迹蹭脏经常被误为图象扭曲的原因
油墨：油墨太稀导致印迹蹭脏
承印材料：印刷时印刷物件发生移动或表面被压扁采用特殊夹具或移印头
其它原因：印刷物件的夹具选用不当更换夹具，使它能够牢固支撑印刷物件的各个位置；夹具发生移动检查夹具，使其牢固；印在边角上检查夹具的角度是否正确
全自动丝印机的四大操作规程：
为了规范全自动丝印机的操作，杜绝安全事故的发生防止违规操作损伤设备，建议按照安全操作管理规定来进行：
一、不具备安全操作资格的人员严禁操作该设备，目前具有该设备操作资格人员，新进人员或被培训人员须在以上人员的现场监督和指导下方可操作该设备。
二、为了便于生产，缩短对网版的时间，提高生产效率，班长在安排全自动丝网印刷机生产时，一般会安排两个主操协作生产，在操作设备按钮的主操在操作设备之前，首先必须要确认另一主操不在丝印机上或肢体未接触丝印机方可进行按钮操作。
以上信息由专业从事深圳半自动丝印机的创利达于2024/6/17 9:03:04发布
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