旋片式真空泵的维护：
检查真空泵管路及结合处有无松动现象。因而需要不断的补充新鲜的水以使水环泵的工作温度能够维持恒定，在多数的水环式真空泵中其工作温度约为15-20℃，它取决于所补充水的温度。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
水环式真空泵（循环水真空泵）的工作水与被压缩气体是一起排出的．因此水环真空泵需用新的冷水连续补充．以保持稳定的水环厚度和温度。实际上水环泵的极限压力并不十分重要，因为不同的液体在压力低于50-60hPa时会发生气蚀现象泵的部件会遭到损坏。水环除了起“液体活塞”作用．还有散热(对缩压过程)．密封(叶轮与配气板之间)冷却(轴封件)等作用。因此泵的工作转速(对应一定的水环厚度)实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素．对抽气量、工作效率和压缩比(包括可达真空度)起决定性作用。
旋片真空泵油的更换：
旋片真空泵的油在使用过程中，由于氧化、乳化及外界混入各类杂质等原因，其中一部分油变质，当变质成分和杂质多到一定程度时，油的颜色发生变化，黏度和酸值升高了，析出不溶性的树脂状物质，致使真空泵油的蒸气压，性能恶化，真空度上不来。而相对干净的油则由设于副油箱中上部的过滤器过滤后经进油管进入分油腔后供给端盖和泵腔工作。此时泵油不能继续使用了，必须更换新的泵油。
为防止泵油中的粉尘、颗拉物质随泵油一起进入泵腔.对某些工艺过程.在泵运转过程中应设有连续过滤装置。在装接电源时，严格按电机标牌的规定接线，应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向要一致。灰尘、杂质及被污染的油沉入主油箱底部后，通过回油管流入副油箱经过分离、沉淀，乳化后的油、水、灰尘和杂质沉入副油箱底部由排放阀定期放出.而相对干净的油则由设于副油箱中上部的过滤器过滤后经进油管进入分油腔后供给端盖和泵腔工作。
旋片泵一般每周检查一下油量。换油的时间间隔依工作条件而定.一般因油润滑不良、油分解或污染物太多使泵极限压力上升时，就需要更换油了。
双级旋片真空泵的运用：
运用前，首先细心阅读产品说明书，开箱后应检查装运质量，收好备品备件和技术文件，撤除排气口防护件。按要求装置，接线，试转向，水冷泵接水。
为避免因返油与反转而喷油，应先开启泵口，按规则转向把泵内存油用手盘到油箱中同时检查油位，应在油标中心以上，但不要满油标，多了要放出。4、电动机配备合理运行正常(温升和声响正常)，电气线路安全可靠有接地保护措施，电气装置(控制柜)可靠电气仪表指示正确。判别转向的辅佐办法。把护套倒放在泵口上，如开泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。声响正常是正向，声响异常响是反向。
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