磁力泵的冷却循环系统 磁力泵本身输送的介质可以作为循环冷却液带走隔离套、内外磁转子、前后推力盘和前后滑动轴承等部件的热量，同时.也对前后推力盘、前后滑动轴承起润滑作用。磁力泵的连接和传动部分：连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起连接支撑作用的静止连接件。当电机带动外磁钢旋转时，内磁钢也同步旋转而隔离套在交变磁场的作用下，按照电磁感应原理会产生感应电流。电流在隔离套内自行闭合，形成涡流。涡流磁场方向与磁传动器磁场方向相反，产生反力矩。同时，按照焦耳.楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热。这就是磁力泵发热的主要原因，同时，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后滑动轴承以及推力盘承受载荷引起发热。磁力泵的发热造成相当大的功率损失，使传动效率大幅度下降。如果发热造成的热量得不到及时而充分的冷却使温升超过允许值时，磁传动器就可能因高温退磁失效，甚至造成其它故障。
隔离套有金属隔离套和非金属隔离套，非金属材料没有涡流损失所以隔离套采用非金属材料可提高传动效率，隔离套使用过塑料和陶瓷，当压力温度超过非金属隔离套使用限时，应采用金属隔离套。磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由于有压力要求.隔离套大都采用金属材料，且应采用完全非磁性材料，其厚度与泵的工作压力、转子径向尺寸有关。太厚，增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率，太薄则强度受到限制。例如隔离套的单面厚为0.6-2.5mm，则磁力泵外磁钢与隔离套间隙为0.5～1.5mm，内磁钢与隔离套间隙为1～2.5mm。这些设计值在保证泵可靠工作的基础上，尽可能提高泵的效率。
磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环，静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
CQB系列磁力泵的过流部件根据需要可分别采用304、304L、321、316、316L、CD4MCu、等耐腐材料。CQB系列磁力泵型式及基本参数符合JB／T7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。流量 3.2～100m3/h扬程8～80m，转速2900r/min。CQB系列磁力泵可抽不含固体颗粒腐蚀液体、强酸、强碱、乙醇、漂白剂、照相液、醋酸、氢氧化纳、海水、盐水等等。是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。
以上信息由专业从事耐腐蚀磁力泵原理的博耐泵业于2024/4/16 12:03:27发布
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