电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1、前处理：零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。采用流化钾沉淀法处理镀液中的铜杂质川，过滤后再做霍尔槽实验，试片背面大部分被镀层覆盖，由此可见，铜杂质对镀液性能的影响是非常敏感的。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
2、中间处理：是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
3、后处理：是对膜层和镀层的辅助处理。
电镀是将被镀金属制品作为阴极，外加直流电，使金属盐溶液的阳离子在工件表面沉积形成电镀层。电镀实质上是一种电解过程，其阴极上析出物质的重量与电流强度、时间成正比。欲进行电镀必要的三个条件是：电源、渡槽及电极。
电镀可以为材料或零件覆盖一层比较均匀、具有良好结合力的镀层，以改变其表面特性和外观，达到材料保护或装饰的目的。一、上挂的作用：将塑胶零件固定在导电工具(电镀厂叫：挂具)装上，使其能够和电源相连形成闭合回路，让电镀能顺利进行。电镀除了可使产品美观、耐用外，还可获得特殊的功能，可提高金属制品的耐蚀性、耐磨性、耐热性、反光性、导电性、润滑性、表面硬度以及修复磨损零件尺寸及表面缺陷等，如在半导体器件上镀金，可以获得很低的接触电阻;在电子元件上镀铝—锡合金可以获得很好的钎焊性能;在活塞环及轴上镀铬可以获得很高的耐磨性;防止局部渗碳的镀铜、防止局部渗氮的镀锡等。
开始，当不断电镀设备不运用的那时，理应要关闭其电源变压器的，当有必需的那时在插上电源变压器，不能因为一段时间的错误而造成危害的。目前国家大力提倡清洁生产、节能减排的理念，主张从源头削减污染，提高资源、能源的利用率，减少或避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收、利用生产过程中污染物的资源回用，严格控制污染物的排放总量，而末端治理只是其中的一个环节。次之，当不断电镀设备在运用以后，要对其进行马上的消除，尤其是一些比较小的地域，一些非常容易火成岩灰尘的地域，更必需大伙儿仔细的去清除，另外，电镀设备价格也对其不断电镀设备的每一部位导入润滑油脂的，那么可以避免零配件因经常性的工作上而造成损坏。
电镀设备厂家不同情况的废气处理应注意哪些问题?
1、惰性气体的处理：
惰性气体虽然没有危险性，但大量惰性气体集聚，会使周围氧含量减少，从而使人窒息。
(1)在室外适当的地方排放。
(2)若钢瓶或仪器在室内，可接上排气导管，使其引到室外缓慢排放。
2、助燃气体的处理：
(1)将黏着在容器阀门上或使用器具上的粉末、石油类、油脂类及可燃性物质，底清除干净后，方可进行助燃气的处理。
(2)严禁助燃气体和可燃气体在同一地方其附近进行处理，以防事故的发生。
(3)在处理助燃气体的周围，应无火源、无燃烧物和危险物品。
以上信息由专业从事铝合金电镀加工厂家的瑞泓科技于2024/5/9 7:11:49发布
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