阴极电弧是PVD涂层技术领域中功能较多的沉积方式之一。选用电弧蒸发使大面积固态靶材高度蒸发离化，在可控的方式下与通入的反应气体结合，沉积成氮化钛TiN、碳氮化钛TiCN、氮铝化钛AlTiN、氮化铬CrN等不同的膜层。PVD涂层技术工艺用于大量五金、塑料、压铸模具,刀工具和精密部件的涂层。
PVD涂层的表面就是一层很薄的(1～10µm)金属陶瓷涂层，它具体是提升表面层强度，提高表面层耐磨性能，主要是针对平行的摩擦，因此基体的强度是十分关键的。冲压模具对气温规定是55℃以上，塑胶模具对温度的规定为30℃以上。假如冲压模具的强度达不到HRc60以上，基体就仿佛“豆腐”一样，马上会造成塑性变型。为此，不会由于运用了涂层，就会减少了基体的强度。
现代钟表工艺的应用上，电镀技术虽然仍在被使用中，但几乎都是以廉价表款为主流。而且因为电镀的镀层对于汗水的抗腐蚀力表现并不好，除了容易脱落或是退色，遇到用劣质镀料的还会造成过敏皮肤炎。所以中高的价格表款目前很少见到有在用电镀来处理外壳与链带的。
而其中常被使用于钟表制作上的，则是溅射法与离子镀。溅射法是以高能量的粒子撞及靶材(镀材)时，材料的分子或原子被撞击出来后，附着在被镀材上，并堆积形成薄膜的技术。溅射法在钟表制作的应用范围相当广，如表壳、链带，乃至于指针、刻度的表面镀层处理等。由溅射法所制作出来的PVD真空镀膜有着耐磨耗性、耐蚀性、耐热性及装饰性，但因为附着性仅能算是中等，所以较少使用在会直接产生磨损的零部件(如齿轮、表扣)之上。
不过随着科技的进步，就在近10年，金属表面镀层处理有了飞跃的进步与发展，如常见于腕表上面的PVD或DLC表面镀层处理等。DLC一般被用在腕表之上。这些新技术虽然也号称是“电镀”的一种，但不仅是工法跟传统的电镀有着极大的差别，在耐久度、颜色、光泽，乃至于表面硬度的增加都有着飞跃性的成长，也因此不只是时尚品牌，连制表品牌也大量的使用了这些新技术，来加强腕表的可看性与实用性。
IP电镀----真空电镀
PVD电镀----即物理气相沉积，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。普通的仿金工艺只有2-3层工艺电镀层，而通过PVD技术，可以在五金件上表面进行多道工艺和电镀层，让颜色色能恒久b褪色。
优势：
颜色均匀一致
耐久的表面，在各种基本的的空气和直射阳光环境条件下保持良好外观。
颜色深韵、光亮
经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本
具生物兼容性
镀膜特性 :
附着力–可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落（PVD镀膜持有很高附着力和耐久力）。其它的技术，包括电镀，喷涂都不能与其相比。
可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案。
可以使用在内装修或者室外
PVD膜层抵抗力 :
耐腐蚀，化学性能稳定。
抗酸
在常规环境下，户内或者户外，b褪色，不失去光泽并不留下痕迹。·正常的使用情况下不会破损。
容易清除油漆和笔迹。
·在强烈的阳光，咸的湿地和城市环境下，都不失去光泽，不氧化，b褪色，不脱落和爆裂。
膜层颜色种类繁多，表面细腻光滑，富有金属光泽。
在烈日、潮湿等恶劣环境中不变色、不脱落，性能稳定。
高度耐磨损，耐刮擦，不易划伤。
以上信息由专业从事卷发棒电镀公司的瑞泓科技于2024/4/23 7:07:40发布
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