石墨坩埚生产厂始建于1979年，是生产石墨坩埚的厂家，设备精良，技术先进。生产的“金钢”牌石墨坩埚屡获产品奖，产销量居国内同行。与五金矿产进出口公司合作生产的牌石墨坩埚在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。
坩埚，是以结晶形天然石墨为主体原料，可塑性耐火粘土作粘结剂，经与不同类型熟料配合而制成的主要应用于冶炼特种合金钢、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。就产品的性能、用途而言，石墨坩埚是耐火材料的一个组成部分。
石墨坩埚石墨下垂器在烧成过程中，坯体结构发生了一系列变化，主要是塑性耐火粘土。坩埚烧成的基本过程可分为以下四个阶段：
(1)预热和烘烤阶段。窑温为100≤300℃，是从石墨坩埚中去除残余水分的过程。窑口天窗应打开，加热速度应缓慢，特别是石墨坩埚石墨匣内残留水分超过3%时，应严格控制温度，易发生坩埚裂纹和事故。
坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚与异型石墨坩埚及高纯石墨坩埚三种。
(2)低温烧成阶段，4 0 0℃和6 0 0℃。坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高，坩埚中的束缚水开始分解和去除。主要成分A1203和Si02，在粘土中曾经形成一种自由状态：坩埚表面的釉层尚未熔化，加热速度仍应缓慢，如果加热速度过快且不均匀，也容易发生和崩塌事故。
(3)中温烧成阶段：700℃900℃。此时，粘土中的非晶态A1203可以部分转变为Y型晶体Al203。在窑内温度逐渐升高的情况下，以游离状态存在的Al203和Si0‘相结合形成硬硅酸盐固化产物(又称百法)。坩埚中的石墨和熟料作为一个整体连接并凝固。在中温烧结过程中，石墨坩埚外釉层随着温度的升高逐渐熔化，形成一层玻璃釉膜，在坩埚表面封闭或覆盖，以保护坩埚不被氧化。
对于那些仍然难以清洗的物质，可以用稀盐酸或稀煮沸。注意，所用的盐酸不得含有、盐、卤素和其他氧化剂。如果稀不能清洗，用钾、碳酸钠或硼砂融化。
石墨坩埚需要保持清洁，内外要光亮。长时间烧后，坩埚外观可能会暗淡无光，时间久了会深入内部，导致坩埚易碎、破碎。所以不干净的物质一定要清除。如果表面仍有污渍或发黑，用过100目且无尖锐棱角的细砂，用水轻轻摩擦，恢复表面光泽。
虽然石墨坩埚具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱腐蚀、高温强度高、化能力强等特点，但使用后个别原料清理起来非常麻烦。
清洗石墨坩埚的首要任务是清洗坩埚内的化学物质，然后再清洗。
以上信息由专业从事石墨环定制的聚鑫隆石墨于2024/4/22 4:50:10发布
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