影响石墨加工铣刀磨损的原因是什么?
石墨加工铣刀具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。
石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域为前刀面和后刀面。在前刀面上,刀具与破碎切屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损,沿工具表面滑动的切屑产生滑动摩擦磨损。
石墨加工铣刀的几何角度
石墨加工铣刀选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺;
(1)前角,采用负前角加工石墨时,刀具刃口强度较好,耐冲击和摩擦的性能好,随着负 前角值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势,采用正前角加工时,随着前角的增大,刀具刃口强度被削弱,反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时,切削阻力大,增大了切削振动,采用大正前角加工时,刀具磨损严重,切削振动也较大。
(2)后角,如果后角的增大,则刀具刃口强度降低,后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。
(3)螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长,切削阻力大,刀具承受的切削冲击力大,因而石墨加工铣刀磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时,铣削合力的方向偏离工件表面的程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。
导热石墨材料通过一系列不同的热量管理解决应用给需求日益广泛的工业散热领域带来新的技术方案热石墨材料产品提供了电子工业热量管理的创新新技术。导热石墨通过在减轻器件重量的情况下提供更优异的导热性能,导热石墨散热解决方案是热设计的崭新应用方案。导热石墨有效的解决电子设备的热设计难题。许多用于熔炼贵l金属和稀有金属的坩埚以及用于熔化应时玻璃的石墨化坩埚也由石墨化坯料制成,用作耐火材料的碳和石墨制品不应在氧化性气氛中使用,因为,这意味着碳或石墨在氧化气氛的高温下被迅速烧蚀。碳素在太阳能光伏发电领域的应用主要集中在多晶硅原材料制造、单晶硅棒拉制以及多晶硅锭铸造等环节。由于碳素石墨材料密度、硬度、抗压度都非常好,具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、良导电性、性能稳定等优点,在太阳能光伏发电产业的上游——硅片制造环节,碳素石墨材料可制成硅石料的加热容器——石墨坩埚,可作为提纯多晶硅、拉制硅棒、制造硅锭的热场,也可以将其做成在晶硅切片过程要用到的“垫子”等。由于碳素的卓l越性能表现,至今尚无其他材料可以取代。以上信息由专业从事石墨转子价格的聚鑫隆石墨于2024/3/27 4:13:57发布
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