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钨钢螺纹刀具常用解决方案「在线咨询」

来源:恒锋数控 更新时间:2020-09-29 12:27:21

以下是钨钢螺纹刀具常用解决方案「在线咨询」的详细介绍内容:

钨钢螺纹刀具常用解决方案「在线咨询」 [恒锋数控)e9b5610]"内容:钨钢螺纹铣刀概述​单刃螺纹铣刀的加工优点硬质合金铣刀特点螺纹铣刀基本介绍钨钢螺纹铣刀概述

一、加工螺纹方法对比

传统的螺纹加工方法主要为采用l螺纹车刀削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式,螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹铁削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。同一款刀具可加工通孔/盲孔、左右手螺纹、可加工不同的螺纹公差等级。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至几十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直接尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥板牙难以做到的。

由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

二、铁削螺纹原理

螺纹铁削是在三轴联动的机床(加工中心)完成的。在X.Y轴走G03/G02一圈时,轴同步移动一个螺距P的量。

​单刃螺纹铣刀的加工优点

单刃螺纹铣刀的加工优点:

(1)刀具的通用性好

一把刀具可加工与刀具相同齿形的任意直径的内、外螺纹,且没有旋向限制。省去了加工不同螺距螺纹,需使用大量不同螺距螺纹铣刀的麻烦,减少了加工中刀具的使用。

(2)加工精度高

采用单刃螺纹铣刀铣削螺纹,可获得较小的表面粗糙度,通过刀具半径补偿和修改程序来控制螺纹加工精度,可加工出任意中径公差的螺纹。

(3)加工有效率

螺纹铣刀大多使用硬质合金制造,能采用较高的切削速度和进给率,且切削力小,有效率。

(4)可加工至整个螺纹深度

在加工盲孔螺纹时,铣螺纹可将螺纹加工至孔底部,加工出整个螺纹深度,无螺纹导向锥。

硬质合金铣刀特点

硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以*为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。

其主要特点如下:

a、能耐高温,在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选用比高速钢高4-8倍的切削速度。

b、常温硬度高,耐磨性好。

c、抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。

1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣。

2.球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3.平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4.成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。

5.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6.T型刀,可铣T型槽。

7.齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮。

8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。

螺纹铣刀基本介绍

螺纹铣刀基本介绍:

螺纹铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。螺纹铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 尖齿铣刀 在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角,由于切削角度合理,其寿命较高。

尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式。

直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法,首先在欧,美流行开来.随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱.螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。曲线和折线齿背的刀齿强度较好,能承受较重的切削负荷,常用于粗齿铣刀。 铲齿铣刀 其后面用铲削(或铲磨)方法加工成阿基米德螺旋线的齿背,螺纹铣刀铣刀用钝后只须重磨前面,能保持原有齿形不变,用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。

以上信息由专业从事钨钢螺纹刀具的恒锋数控于2020/9/29 12:27:21发布

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