实现金刚石的表面金属化
瑞士A K Chattopadhyay等用火焰喷镀法把钎料合金镀于工具钢基体上,并将金刚石(不包衣)布排于焊料层面上,然后在1080℃、保护下感应钎焊30秒来实现金刚石与钢基体结合。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素,在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。
使用镀钛金刚石,在23%的金刚石浓度下,在代钴胎体中制成Υ 400锯片,锯切花岗岩。与未镀覆金刚石锯片相比,在相同寿命条件下,锯切效率提高50%。
将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法
当加入碳化钨(WC)时,以WC或W2C作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目,添加成分粒度应细于300目。
宽度为涂附磨具小卷字段,目前没有收集大卷的所有宽度。如果供应商认为上述材料都可以使用,可以选择‘Universal 通用’值。选择合适的一个或者几个应用材料会提高曝光率,相反把所有都选上的产品在筛选的时候会往后排,反而降低了曝光率,而且给买家不诚实的印象”。
金刚石复合片为什么应用广泛
金刚石复合片之所以应用如此广泛,主要是因为其具有其他材料的优越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。复合片的硬度高达10 000 HV左右,是目前世界上人造物质中硬的材料,比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。
由于硬度极高,并且各向同性,因而具有的耐磨性。一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性,在20世纪80~90年代中期,复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在,复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨边轮制作的光明金刚石于2024/5/3 8:15:48发布
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