编程时预留足够的卸料时间:向上成型模具的下模通常比标准下模高,因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
远离夹钳和冲孔部位:板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序完成。
注意板材变形:在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
塑胶熔体进入到模具配合间隙中去,一般有两种情况:一种情况是模具配合间隙本来就大,胶体很容易进入其中;另一种情况是模具配合间隙本来是不大的,但因熔融的胶体受压强行突入进去的。
表面上看来,披锋似乎只要加强模具的制造精度及强度就可以完全解决。提高模具的制造精度,减小模具的配合间隙,防止熔融胶体进入,完全必要。但模具的强度,在很多的情况下,并不能无限地加强,加强到任何压力下,胶体都不能突入其中。
产品设计不合理。产品局部胶位过厚,注塑时收缩过多,就会导致局部缩水。为了调节产品局部缩水的问题,常常要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压,结果又导致模具强度不足变形,产生披锋。
模具的强度不足。当模具的设计强度不足时,当模腔承受塑料熔体的压力后,就会变形胀开,胶体就会突入到模具的间隙中去,产生披锋。
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收缩率会因注塑件压力而发生变化,因此,对于单型腔精密注塑,型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔精密注塑,精密注塑之间的模腔压力应相差很小。
以上信息由专业从事塑料桶注塑加工价格的盛迪电子于2021/5/2 18:34:57发布
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