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切削液的选用：
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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很多的人以为代的双头喷枪可以用来喷涂比较宽一点的产品，原因是认为其有两个头，这样幅宽是不是会大一点。其实是这种理解是错误的，为什么会呢?我们下面为你仔细的分析一下！
双头喷枪：有两个喷头，能同时喷涂出油漆或者涂料，的设计是为了满足两种油漆或者双组份液剂只能在外部混合喷涂反应。因为可能两种物质一接触就会反应或者是一接触就会变成固定，还有就是能催化加固或者变得粘度很高，这样就不得不使用双头喷枪在外部混合来喷涂。
双头喷枪代：不是所有的双头喷枪的幅宽像一些人理解的那样是很宽的，代就不是这样，所以不要误解，如果你是单组分的油漆就不要在想用代的双头喷枪来宽大幅宽，我们有其他的方法！因为代的双头喷是两个圆形雾化出来交合在一起的。幅宽还不一定有我们普通的底漆喷漆枪的幅宽大！
但是有幅宽大的双组分喷漆枪吗，当然是有的，那就是单头双孔双组分喷漆枪。这个就可以有很大的喷幅面积，这个的原理是双孔出来的油漆交合在大的扇形雾化帽里面，在通过大的扇形雾化出来就能达到大面积喷涂的效果。
不一定所有的喷漆枪都能适宜我们自己，但是每一款的喷漆枪都能在每一个行业发挥其主要的作用。
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1.高压微雾化喷嘴：高压微雾化喷嘴由黄铜不锈钢本体、不锈钢喷嘴芯和不锈钢导叶组成，并设有防滴装置。它主要是通过3kg-120kg压力下的液体高速流动，在导叶中形成离心涡流，并从喷嘴喷出非常细的雾粒。高压微雾化喷嘴与空气加湿相比，制造成本高10倍以上，无需空气辅助，系统设备简单，喷雾颗粒细，效果好，无堵塞，无泄漏，内旋自动清洗，不锈钢喷淋。采用先进的锻造和冲压工艺处理，喷嘴寿命长。高压微雾化喷嘴主要用于厂房加湿、盐雾试验、人工喷雾等加湿场所。
2.第二步。多头广角雾化喷嘴：多头广角雾化喷嘴由主喷嘴体和4-7个可拆卸喷嘴组成。每个喷头都有一个内芯或叶片，便于拆卸和清洗；能产生非常细微的雾化效果；水滴大小可由不同的喷头控制；多喷头广角雾化喷嘴主要用于除尘、消防、烟气洗涤或冷却、水箱C。倾向。
3.压力雾化喷嘴：压力雾化喷嘴主要通过高压液体从喷嘴喷射高速空气。由于喷嘴结构的不同，相应的雾化过程也不同。
以上信息由专业从事胶水喷枪供应商的日宝电子于2025/6/15 11:23:04发布
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