在工业4.0和智慧物流的时代大潮下，为机械制造型企业适时导入WMS系统是明智之举。对于机械制造行业来说，精细化管理是大势所趋，WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码技术来提升作业效率和准确率，让各环节数据能够实时更新和查看，从而实现信息化、智能化的仓库管理。
WMS系统软件将为机械制造行业实现哪些目标？
1、实现仓库一体化管理
通过基础资料，可以轻松实现多仓库、多员工、多供应商、多仓位、多物料/成品等管理，建立统一的数据录入格式、分类和标准等，从而将仓库基础数据牢牢掌控在系统之中。
2、有效实现资源整合
WMS可有效将仓库资源进行整合，如分配员工岗位和工作量、查看现场作业过程、了解库存真实数据等等，形成科学、的管理模式，不断提高仓库水平。
3、作业过程安全可控
可以协助仓管员实时查看员工工作情况和无缝连接个环节作业数据，无需人工来回采集，只需点击即可实时获取，从而可以及时发现问题，实时响应仓库作业计划需求，帮助企业不断优化仓库过程。
4、库存同步更新
每当完成作业后，系统都会自动更新库存数据，如入库后增加，出库后减少，调拨后库位库存更新等，无需人工二次录入。结合PDA手持设备，实行扫描盘点，速度快，准确率高，从而确保实账一致。
5、降低库存积压
由于库存准确率可达98%以上，加上先进先出策略和库存数量预警，可以更好安排采购、生产和销售等工作，且确保库存健康合理，不积压，提升库存周转率。
6、对接ERP系统
以往ERP系统数据需要人工录入更新，准确率和效率都不够高。WMS系统可以与ERP系统对接，通过接口实时将数据同步到ERP系统中，无需人工录入，提升ERP系统效能的同时，也提高了工作的效率及准确性，给企业带来更大的效益。
五金仓库管理遇到的难题
1、产品种类多、变化频繁，物控要求高，库存成本高。
2、纸质记录太多，信息传递过于既耗时又复杂。
3、库存数据更新靠人工录入SAP ERP系统，库存准确不够准确且有滞后性。
4、仓库过程中大部分采用手工操作，很多的工作内容都靠经验来完成，如找货、上架、盘点。
5、物料/成品批次记录信息不完善，难以实行先进先出，也难以实现质量追溯。
通过条码WMS系统集成SAP ERP系统，可以为企业提供便捷的收发货、退货、补货、盘点、库存移动等作业，增加仓库的存储能力、缩短订单处理时间、减少人工经验依赖、降低作业成本，高客户满意度，从而企业创造更高的收益和管理收入。
1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，避免员工认错货的情况，提升作业准确率。
2、入库环节，通过PDA设备扫描货品条码，校验入库货品是否与订单相符，降低人工清点的差错率。
3、根据预设的库位推荐规则，可以为上架人员指示优先库位，既方便了后续的寻找，也能有效增加仓库库位利用率。
4、通过记录库存在仓库里的每一个操作步骤，实时掌握库存在仓库的动态，实现库存移动全程透明化。
5、根据预设的分货规则，如根据先进先出进行分货，提升库存周转率。
6、通过批次码和条码的管理，实时记录货品在库内流转情况，形成追溯链条，解决追溯难题。
7、通过与SAP ERP系统集成，实现两系统数据同步，无需人工录入数据到SAP ERP系统，提升SAP ERP系统运用效能。
8、WMS系统可以与智能仓储设备集成，WMS负责仓储操作的策略与规则部分，自动化设备负责现场操作，将大大的提升仓储作业的效率。
对于冷库仓租行业，的出入库管理十分重要，但是在的同时，冷库企业也很想解决冷库空间的浪费问题。因为一个好的冷库库位规划，关乎着企业的经营收益，毕竟存放的货品越多，收取的冷藏费用也就越高。
冷库空间浪费问题主要表现：
1、产生不必要的搬运、放置、找寻等时间上的浪费。
2、无序的摆放，导致占用仓库空间，从而需要投资建造更多冷库，造成空间浪费严重。
3、冷库的组织结构不合理时，责任不清，没有满足精细化管理的需求，出现人多效率却不高的现象，人工成本高。
4、没有及时的出入库追溯管理，难以实行先进先出和按批次出库，货主服务体验低。
智能冷库管理系统主要解决方案
1、规划库位，贴上标签
对现有的冷库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，并在系统上录入库位数据，方便日后的库位维护和管理。
2、人工上架和找货转为系统指引
对于上架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引优先上架库位，避免了人工盲目找库位的情况。当作业人员摆放好货品后，扫描货品条码和库位条码，即可完成库位和货品绑定，同时数据自动上传，在系统上即可知道某货品摆放在哪里库位上了，方便了日后找货，同时也避免了乱摆乱放的情况，提升空间利用率。
对于下架作业，系统根据自身规则，可为作业人员指引下架货品的库位位置，避免了人工盲目找货的情况。当作业人员找到货品后，扫描货品条码，输入数量即可完成下架，同时数据自动上传，自动减少库位和货主库存数据，并生成出库记录，方便日后查看。
3、批次追溯
每个入库后的商品都会生成批次码，通过该批次码，可以实行先进先出和按批次出库的要求，并生成对应的操作记录，方便进行货品质量追溯。
4、库存管理
通过库存报表，可以实时查看每个货主、每个库位的货品数量、吨数和板数情况。而且当入库、出库和调仓的作业完成后，这些库存数据会跟着自动更新变化，无需人工录入，保证库存数据真实、实时。
WMS系统主要是库内作业的管理，包括标签管理、入库、出库、上架、下架、调拨、盘点、报表等功能模块。
1、标签管理
主要是对物料/成品、库位利用条码标签进行规范的标识，包括物料/成品名称、SKU码、PO、批次码等等，方便在作业过程中进行肉眼辨识和条码扫描作业。
2、入库管理
入库有采购入库、调拨入库、生产入库、委外入库等等。
3、出库管理
出库有销售出库、加工出库、委外出库、领料出库等等。
4、上架管理
利用手持PDA，可以显示优先上架库位，通过扫描物料/成品和库位条码，完成物料入库的数据采集以及和库位的绑定。
5、下架管理
利用手持PDA，可以显示下架物料/成品及其库位，通过扫描物料/成品，输入数量，即可完成物料/成品出库的数据采集。
6、先进先出管理
利用条码和批次码标识，结合扫描，严格的管控物料的先进先出。
7、调拨管理
利用手持PDA，扫描物料/成品及其库位条码，即可完成物料/成品调拨的数据采集。
8、盘点管理
支出日盘、大盘，有实时盘点，有动态盘点。利用手持PDA，扫描物料/成品条码，数据自动采集，并生成盘点报表。
9、报表管理
包括：库存差异报表、操作记录报表
、出入库报表、往期库存报表等等。
10、与SAP 接口
WMS系统数据与SAP实现无缝对接，所有PDA作业数据实时回传SAP，减少录入工作量，保证两系统数据实时共享同步。
以上信息由专业从事wms系统操作的标领信息科技于2024/4/28 7:03:21发布
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